Seleccionar los equipos y los elementos de cableado e interconexión necesarios en la
instalación automática, de acuerdo con las especificaciones y las prescripciones reglamentarias
Elaborar los programas de control, de acuerdo con las especificaciones y las características funcionales de la instalación
Elaborar planos y esquemas de instalaciones y sistemas automáticos, de acuerdo con
las características de los equipos, las características funcionales de la instalación y
utilizando herramientas informáticas de diseño asistido
Supervisar y realizar la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial,
verificando el cumplimiento de las condiciones de funcionamiento establecidas
Reconocimiento de dispositivos programables:
- Aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales programables.
- Funcionalidad de los dispositivos de un sistema secuencial programable.
- Funcionamiento de los dispositivos programables. Principio de funcionamiento y conceptos básicos: programación, transmisión del programa y ciclo de ejecución del
programa, entre otros.
Configuración de sistemas secuenciales programables
Esquemas de conexionado. Esquemas de potencia, esquemas de conexiones al PLC y esquema de bornes, entre otros. Simbología normalizada.
- Técnicas de montaje y conexionado. Replanteo de los elementos, marcado de
conductores y colocación de terminales, entre otros.
- Reglamentación vigente.
Reconocimiento de las secuencias de control:
- Interpretación de requerimientos. Características técnicas y funcionales.
- Secuencia de control y diagrama de flujos. GRAFCET y SFC.
- Fases de programación. Identificación de entradas y salidas, secciones del programa y secuencia del programa, entre otros.
Reconocimiento de las secuencias de control:
- Entornos de programación.
- Técnicas de localización de puntos críticos.
- Planificación para la programación. Datos generales, necesidades y calendario de actuación, entre otros.
Programación de sistemas secuenciales:
- Funciones lógicas aplicadas a la programación de autómatas. AND, OR, NOT, NAND y NOR, entre otras.
- Programación de PLC. Entradas y salidas binarias, funciones de retención, funciones de
flancos, temporizadores, contadores, comparadores, movimiento de valores y registros de
desplazamiento, entre otros.
Verificación del funcionamiento del sistema secuencial:
- Técnicas de verificación. Conexiones y funcionamiento.
- Monitorización de programas. Visualización de variables.
- Instrumentos de medida. Técnicas de medida.
- Reglamentación vigente. REBT y otros.
La práctica consiste en resolver un problema de automatización. Para ello podrán utilizarse las técnicas de diseño de automatismos vistas hasta el momento.
Una vez resuelto deberá ser implementado y comprobado en el simulador de LOGO.
En última instancia, el programa generado será cargado en la memoria del relé programable.
Al final deberá presentarse una memoria de prácticas en la que se reflejen la resolución del ejercicio, los esquemas de conexionado y los bloques de programación.
Se trata de realizar la programación necesaria para que un semáforo compuesto por tres lámparas (ámbar, Q1; roja, Q2, y verde, Q3) haga la función de control del tráfico de una vía.